公開課
全員設備維護TPM培訓
發布日期:2019-12-20  瀏覽次數:2961
課程類型:
生產管理
課程名稱:
全員設備維護TPM培訓
開課時間:
2019-12-07
課程時長:
2天
授課地點:
上海
課程價格:
4800元/人
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課程簡介:

課程收益:

1.了解TPM設備管理的精髓:誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修;

2.了解設備管理的范圍及要求;

3.學會制定設備的:1、操作規程;2、使用規程;3、維護規程;

4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內容;

5.掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟;

6.掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程;

7.學會以現場為中心的自主管理活動的七大方法;

8.學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動;

9.掌握焦點改善九步方法;

10.學會如何開展以員工為中心的提案活動;

 

課程提綱:

第一講:設備管理范圍和內容

1.設備所轄范圍及管理

2.設備管理的主要內容

3.設備管理的三大規程

現場演練:編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程

現場演練:乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案

4.設備交接班記錄表

案例:該公司設備管理出了什么問題

案例:該公司設備管理出了什么問題參考答案

 

第二講:TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標

4.TPM活動效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現場演練:為什么5S是TPM的基石

現場演練:為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內涵

7.預防哲學是TPM的核心思想

現場演練:預防維修的措施是什么

現場演練:預防維修的措施是什么參考答案

 

第三講:如何推進TPM活動

1.如何科學地選擇管理工具

2.TPM的三大活動形式

3.TPM三大活動的內容及評價

4.TPM推行的三個階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓對象及內容

現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動

現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案

7.制定TPM目標的案例展示

8.設備難以清掃三大困難源及對策

9.成功推進TPM的技巧與條件

10.TPM活動成功的條件

 

第四講:以現場為中心的自主管理

1.自主管理的五大內容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認識微缺陷的危害

5.自主保養的5個范圍

6.自主保養的3個階段

7.自主保養七步法

8.自主保養的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

 

第五講:實現自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1:紅牌作戰(問題票)

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰流程

3.紅牌作戰案例

7.方法2:定點拍攝

8.方法3:目視管理(油漆作戰)

9.目視管理案例展示

10.方法4:糾錯、防呆機制

11.有形防錯模式

12.有序防錯模式

13.計數和信息防錯模式

14.方法5:景點與亮點展示

15.方法6:廠內外參觀活動

16.方法7:診斷活動

現場演練:如何開展自主維修活動

現場演練:如何開展自主維修活動參考答案

 

第六講:以效益為中心的焦點改善

1.企業管理焦點的來源

2.定義焦點改善課題的方法

3.焦點改善九步法

4.焦點改善第一步:發掘問題

5.焦點改善第二步:選定項目

6.焦點改善第三步:追查原因

7.焦點改善第四步:分析資料

8.焦點改善第五步:提出辦法

9.焦點改善第六步:選擇對策

10焦點改善第七步:草擬行動

11.焦點第八步:成果比較

12.焦點改善第九步:標準化

 

第七講:以員工為中心的提案活動

1.提案活動的意義

2.提案獎金回報率

3.提案活動的認識誤區

4.開展提案活動的兩個要點

5.走出提案活動的誤區

6.提案活動評價的標準化

7.提案活動獎勵的標準化

8.激活提案活動的有效形式

現場演練:提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞

現場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

 

第八講:TPM的主要手段--OEE

1.設備的六大損失

2.設備故障的2大形態

3.什么是時間稼動率

4.什么是性能稼動率

5.合格品率計算方法

6.OEE設備綜合效率

7.設備綜合效率與損失結構的關系

現場演練:設備綜合效率計算

現場演練:設備綜合效率計算參考答案

 

第九講:TPM設備點檢制

1.“三位一體”點檢制及五層防護線

2.TPM設備點檢制的“八定”

3.設備點檢制的6大要求

4.設備點檢的分類與作業

5.如何進行設備內部點檢

6.設備點檢指導書

7.設備點檢記錄表

 

第十講:如何進行設備的日常養護

1.設備日常巡檢記錄表

2.設備維護保養工作分類

3.設備維護保養的方式

4.設備潤滑卡

5.設備一級保養工作實務

6.設備二級保養工作實務

7.設備三級保養工作實務

8.設備日常保養檢查記錄表

現場訓練:如何在企業推行TPM活動


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